Các bộ phận ống tiêm bằng nhựa là thành phần quan trọng của ống tiêm để đảm bảo định lượng chính xác và dễ dàng di chuyển pít-tông. Ứng dụng này tập trung vào việc kiểm tra các thành phần ống tiêm bằng nhựa sau khi chúng được đúc phun và trước khi chúng được lắp ráp với kim vào ống tiêm cuối cùng.
Những lỗi sản xuất nào xảy ra?
Các khiếm khuyết có thể xảy ra trong quá trình ép phun do nhiều yếu tố như vấn đề về vật liệu, thiết kế khuôn không phù hợp, hao mòn và hư hỏng khuôn, thông số quy trình không chính xác, hao mòn máy móc và lỗi của con người. Các khiếm khuyết phổ biến bao gồm hư hỏng vật lý - vết nứt và vết ứng suất trên các thành phần ống tiêm có thể dẫn đến rò rỉ và nhiễm bẩn, khiến ống tiêm không sử dụng được.
Những khiếm khuyết này có thể làm giảm chức năng và hiệu quả của ống tiêm, cuối cùng gây nguy hiểm cho sự an toàn của bệnh nhân. Việc thoát chất lượng có thể dẫn đến việc thu hồi tốn kém, các vấn đề pháp lý và làm tổn hại danh tiếng với các nhà cung cấp dịch vụ chăm sóc sức khỏe và bệnh nhân. Điều quan trọng là các nhà sản xuất phải kiểm tra nghiêm ngặt các thành phần của ống tiêm để ngăn ngừa việc thoát. Và bằng cách kiểm tra các thành phần sau khi đúc phun và xác định các vấn đề sớm, các nhà sản xuất sẽ giảm thiểu chất thải và cải thiện hiệu quả.
Tuy nhiên, những khiếm khuyết này có thể khó phát hiện - các thành phần thường được làm từ nhựa trong suốt, rất khó kiểm tra vì các bộ phận trong suốt không phải lúc nào cũng tạo ra đủ độ tương phản và có thể phản xạ và khúc xạ ánh sáng theo những cách không thể đoán trước, gây ra hiện tượng chói hoặc méo hình.
Các thành phần cũng có thể khác nhau về kích thước và loại, mỗi thành phần yêu cầu các tiêu chí kiểm tra khác nhau. Thị giác máy truyền thống đòi hỏi phải lập trình hàng trăm quy tắc thủ công, khiến chúng không phát hiện được các bộ phận hoặc lỗi mới hoặc thay đổi không khớp với các thông số đã lập trình.
Và trong môi trường sản xuất khối lượng lớn, các thành phần ống tiêm phải được kiểm tra nhanh chóng để theo kịp tốc độ sản xuất. Các sản phẩm thị giác máy truyền thống có thể không theo kịp thời gian chu kỳ yêu cầu.
Giải pháp
UnitX'S AI-powered Kiểm tra có hiệu quả phát hiện các khiếm khuyết trong quá trình đúc nhựa thành phần ống tiêm khi các giải pháp khác không làm được.
Đầu tiên, OptiX Hệ thống hình ảnh chiếu sáng và chụp ảnh các thành phần ống tiêm nhựa. Sau đó, nền tảng AI CorteX được đào tạo về các lỗi ép phun nhựa. Cuối cùng, các mô hình AI đó được triển khai vào hệ thống suy luận CorteX để phát hiện và phân loại lỗi ngay trên dây chuyền.
Tại sao UnitX để kiểm tra khuôn ép nhựa thành phần ống tiêm?
OptiX cung cấp hình ảnh vượt trội giúp giảm thiểu phản xạ đồng thời tối đa hóa khả năng hiển thị khuyết tật. Nó có 32 nguồn sáng có thể điều khiển độc lập, có thể được tối ưu hóa cho nhiều bề mặt nhựa và khuyết tật của thành phần ống tiêm trong suốt thông qua phần mềm. Và thiết kế mái vòm chiếu sáng của nó hỗ trợ góc chiếu sáng rất nhọn, khiến ngay cả những khuyết tật rất nhỏ cũng tạo ra bóng đổ giúp tăng khả năng hiển thị của chúng.
CorteX phát hiện chính xác các lỗi phức tạp, ngẫu nhiên. Tự động chuẩn hóa cho sự thay đổi về vị trí và hướng và nhận dạng các khuyết tật xuống đến cấp độ pixel. Giảm các kết quả dương tính giả dẫn đến phế liệu và lãng phí sản phẩm.
CorteX hỗ trợ phát triển, triển khai và lặp lại mô hình AI nhanh chóng. Các mô hình AI CorteX có hiệu quả về mẫu – chúng chỉ cần một vài hình ảnh để đào tạo các loại lỗi mới.
UnitX tối ưu hóa năng suất. Trong CorteX, có thể điều chỉnh tiêu chí chất lượng và trực quan hóa tác động đến năng suất trước khi đưa những thay đổi đó vào sản xuất. Tất cả dữ liệu kiểm tra đều có thể tham chiếu trong một nền tảng trung tâm để các nhà sản xuất phân tích và xác định các lĩnh vực cần cải thiện quy trình.
UnitX cung cấp khả năng kiểm tra nhanh chóng, trực tuyến 100%. OptiX có đèn LED sáng và tốc độ bắt hình nhanh 1m/giây cho hình ảnh tốc độ cao. CorteX hỗ trợ tốc độ suy luận cao (lên đến 100 MP) để nhanh chóng đưa ra quyết định OK/NG, đồng thời truyền đạt quyết định đó một cách liền mạch thông qua tích hợp với tất cả các hệ thống PLC, MES và FTP chính.
Các nhà sản xuất sử dụng UnitX để tự động hóa việc kiểm tra khuôn ép phun thành phần ống tiêm có thể:
- Ngăn chặn tình trạng rò rỉ chất lượng gây nguy hiểm cho sự an toàn của bệnh nhân
- Giảm phế liệu bằng cách xác định lỗi sớm trong quá trình sản xuất và giảm thiểu tỷ lệ từ chối sai thường gặp với công nghệ thị giác máy truyền thống
- Cải thiện năng suất bằng cách phân tích dữ liệu sản xuất và chất lượng để tìm ra cơ hội cải tiến quy trình
- Tự động kiểm tra với tốc độ sản xuất để tăng năng suất sản xuất
UnitX Ví dụ kiểm tra Deep Dive
Trong ví dụ này, chúng tôi đã kiểm tra các thành phần của ống tiêm – cụ thể là nòng và pít-tông – sau khi đúc phun và trước khi lắp ráp cuối cùng để phát hiện sớm các lỗi và giảm thiểu lãng phí. Chúng tôi đặc biệt tìm kiếm hư hỏng vật lý và ô nhiễm.
Hình ảnh
Đầu tiên, chúng tôi sử dụng OptiX để chụp ảnh các thành phần của ống tiêm, đảm bảo chúng tôi chụp được cả các bộ phận bị lỗi và bộ phận ổn. Chúng tôi chụp ảnh cả mặt trước và mặt sau của các thành phần.
Aukcje internetowe dla Twojej strony!Hội thảo
Tiếp theo, chúng tôi sử dụng CorteX để huấn luyện mô hình. Chúng tôi tạo nhãn cho ba khuyết điểm: vết xước, vết nứt và tóc (biểu thị sự nhiễm bẩn). Sau đó, chúng tôi dán nhãn những khuyết điểm này trong các hình ảnh chúng tôi chụp được. OptiX, chỉ sử dụng 8 hình ảnh của các bộ phận NG và 5 hình ảnh của các bộ phận OK.
Nhờ giao diện thân thiện với người dùng của CorteX và số lượng hình ảnh cần thiết để đào tạo các mô hình AI thấp nên chúng tôi chỉ mất 4 phút 45 giây để dán nhãn các khiếm khuyết trong hình ảnh.
Phát hiện
Sau đó, chúng tôi triển khai các mô hình AI đó vào CorteX để phát hiện các lỗi trên các bộ phận cấu thành ống tiêm mới, từ đó phát hiện và phân loại chính xác các vết xước, vết nứt và nhiễm bẩn của ống tiêm.
