Ứng dụng này tập trung vào việc kiểm tra bao bì nhựa cứng để tìm ra những lỗi có thể ảnh hưởng đến sự an toàn, độ bền, chất lượng và thương hiệu của sản phẩm.
Hộp đựng thực phẩm được sản xuất như thế nào?
Quá trình sản xuất hộp đựng thực phẩm bằng nhựa bao gồm một số quy trình, được thiết kế riêng để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của sản phẩm cuối cùng. Một trong những quy trình sản xuất phổ biến như vậy là ép phun, lý tưởng để sản xuất khối lượng lớn các mặt hàng đồng nhất như bồn, nắp và các hộp đựng cứng khác. Nó hoạt động bằng cách phun nhựa nóng chảy vào khuôn ở áp suất cao. Khi nhựa nguội và đông cứng, khuôn sẽ mở ra để giải phóng bộ phận.
Những lỗi sản xuất nào xảy ra?
Nhiều khiếm khuyết có thể xảy ra trong quá trình ép phun ảnh hưởng đến chất lượng, chức năng và tính thẩm mỹ của hộp đựng. Các khiếm khuyết phổ biến bao gồm:
Những khiếm khuyết này có thể làm giảm tính toàn vẹn của cấu trúc, khiến các thùng chứa dễ bị vỡ hoặc hỏng trong quá trình sử dụng. Vì các thùng chứa này được sử dụng để đóng gói thực phẩm, nên những khiếm khuyết này có thể dẫn đến rò rỉ, nhiễm bẩn hoặc làm hỏng nội dung. Điều này có thể gây nguy hiểm cho sự an toàn hoặc tính tuân thủ của thùng chứa, gây ra rủi ro sức khỏe cho người tiêu dùng và có khả năng dẫn đến hậu quả pháp lý và quy định. Điều quan trọng là các nhà sản xuất phải giảm thiểu những khiếm khuyết này thông qua việc kiểm soát cẩn thận quy trình ép phun.
Tuy nhiên, những khiếm khuyết này có thể khó phát hiện – vật liệu nhựa rất khó kiểm tra vì các bộ phận trong suốt không phải lúc nào cũng tạo ra đủ độ tương phản và có thể phản xạ và khúc xạ ánh sáng theo những cách không thể đoán trước, gây ra hiện tượng chói hoặc biến dạng.
Container cũng có thể khác nhau về kích thước và loại, mỗi loại yêu cầu các tiêu chí kiểm tra khác nhau. Thị giác máy truyền thống đòi hỏi phải lập trình hàng trăm quy tắc thủ công, khiến chúng không phát hiện được các bộ phận hoặc lỗi mới hoặc thay đổi không khớp với các thông số đã lập trình.
Và trong môi trường sản xuất khối lượng lớn, các thùng chứa phải được kiểm tra nhanh chóng để theo kịp tốc độ sản xuất. Các sản phẩm thị giác máy truyền thống có thể không theo kịp thời gian chu kỳ yêu cầu.
Giải pháp
UnitX'S AI-powered Kiểm tra có thể phát hiện hiệu quả các lỗi đúc nhựa trong hộp đựng thực phẩm khi các giải pháp khác không làm được.
Đầu tiên, OptiX Hệ thống hình ảnh chiếu sáng và chụp ảnh các thùng chứa. Sau đó, nền tảng AI CorteX được đào tạo về các lỗi ép phun nhựa. Cuối cùng, các mô hình AI đó được triển khai vào hệ thống suy luận CorteX để phát hiện và phân loại lỗi ngay trên dây chuyền.
Tại sao UnitX để kiểm tra khuôn ép nhựa đựng container?
OptiX cung cấp hình ảnh vượt trội giúp giảm thiểu phản xạ đồng thời tối đa hóa khả năng hiển thị khuyết tật. Nó có 32 nguồn sáng có thể điều khiển độc lập, có thể được tối ưu hóa cho nhiều bề mặt nhựa trong suốt và các khuyết tật thông qua phần mềm. Và thiết kế mái vòm chiếu sáng của nó hỗ trợ góc chiếu sáng rất nhọn, khiến ngay cả những khuyết tật rất nhỏ cũng tạo ra bóng đổ giúp tăng khả năng hiển thị của chúng.
CorteX phát hiện chính xác các lỗi phức tạp, ngẫu nhiên. Tự động chuẩn hóa cho sự thay đổi về vị trí và hướng và nhận dạng các khuyết tật xuống đến cấp độ pixel. Giảm các kết quả dương tính giả dẫn đến phế liệu và lãng phí sản phẩm.
CorteX hỗ trợ phát triển, triển khai và lặp lại mô hình AI nhanh chóng. Các mô hình AI CorteX có hiệu quả về mẫu – chúng chỉ cần một vài hình ảnh để đào tạo các loại lỗi mới.
UnitX tối ưu hóa năng suất. Trong CorteX, có thể điều chỉnh tiêu chí chất lượng và trực quan hóa tác động đến năng suất trước khi đưa những thay đổi đó vào sản xuất. Tất cả dữ liệu kiểm tra đều có thể tham chiếu trong một nền tảng trung tâm để các nhà sản xuất phân tích và xác định các lĩnh vực cần cải thiện quy trình và đưa ra các hồ sơ lịch sử để hạn chế phạm vi thu hồi và chống lại các khiếu nại gian lận khi cần.
UnitX cung cấp khả năng kiểm tra nhanh chóng, trực tuyến 100%. OptiX có đèn LED sáng và tốc độ bắt hình nhanh 1m/giây cho hình ảnh tốc độ cao. CorteX hỗ trợ tốc độ suy luận cao (lên đến 100 MP) để nhanh chóng đưa ra quyết định OK/NG, đồng thời truyền đạt quyết định đó một cách liền mạch thông qua tích hợp với tất cả các hệ thống PLC, MES và FTP chính.
Các nhà sản xuất sử dụng UnitX để tự động hóa việc kiểm tra khuôn ép phun thành phần ống tiêm có thể:
- Ngăn chặn tình trạng rò rỉ chất lượng gây nguy hiểm cho sự an toàn của người tiêu dùng
- Giảm phế liệu bằng cách giảm thiểu tỷ lệ từ chối sai thường gặp với thị giác máy truyền thống
- Cải thiện năng suất bằng cách phân tích dữ liệu sản xuất và chất lượng để tìm ra cơ hội cải tiến quy trình
- Tự động kiểm tra với tốc độ sản xuất để tăng năng suất sản xuất
UnitX Ví dụ kiểm tra Deep Dive
Trong ví dụ này, chúng tôi đã kiểm tra các hộp đựng thực phẩm bằng nhựa sau quá trình ép phun nhựa để tìm vết cháy và vết nứt
Hình ảnh
Đầu tiên, chúng tôi sử dụng OptiX để chụp ảnh các thùng chứa, đảm bảo chúng tôi chụp được cả các bộ phận bị lỗi và bộ phận OK. Điều này đòi hỏi cả mặt trên và mặt sau, cũng như xoay bộ phận để chụp ảnh thùng chứa từ mọi phía.
Hội thảo
Tiếp theo, chúng tôi sử dụng CorteX để huấn luyện mô hình. Chúng tôi tạo nhãn cho hai khuyết điểm: vết cháy và vết nứt. Sau đó, chúng tôi dán nhãn những khuyết điểm này trong các hình ảnh chúng tôi chụp được. OptiX, chỉ sử dụng 7 hình ảnh của các bộ phận NG và 3 hình ảnh của các bộ phận OK.
Nhờ giao diện thân thiện với người dùng của CorteX và số lượng hình ảnh cần thiết để đào tạo các mô hình AI thấp nên chúng tôi chỉ mất vài phút để dán nhãn các khiếm khuyết trong hình ảnh.
Phát hiện
Sau đó, chúng tôi triển khai các mô hình AI đó vào CorteX để phát hiện các lỗi trên các thùng chứa mới, từ đó phát hiện và phân loại chính xác các vết cháy và vết nứt.
Aukcje internetowe dla Twojej strony!